铸造床身

铸造床身铸件属于大型铸件，普通采用树脂砂、消逝模实型锻造。

铸造床身铸件的优点：

1、铸造床身铸件采用树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，清理缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2、铸造床身铸件的实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

3、相对来说，机床床身采用消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优点，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度不错，加工余量小，表面质量好等优点。

铸造床身铸件选用细腻的灰口铸铁HT200-HT300，准确的配比，抗拉抗弯强度，使您购置无后顾之忧。热处置工艺，使机床铸件应力变形削减到小度。

铸造床身铸件分析退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

1、退火和等温退火退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理。

2、球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改良切削加工性，并为以后淬火作好准备。

3、去应力退火去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在相应时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

铸造床身铸件的特点：

1、工艺性能不错。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

2、消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。